鼓風(fēng)機(jī)安裝簡化流程步驟：

 基礎(chǔ)驗收原則——墊板安裝——底座安裝——增速機(jī)安裝——鼓風(fēng)機(jī)安裝——電動機(jī)安裝——油站安裝——消音器安裝——管道安裝——管道試壓——試運行。

1、基礎(chǔ)驗收原則：

對基礎(chǔ)結(jié)束驗收，需由土建及機(jī)械雙方認(rèn)可方可辦理交卸手續(xù)，我方對基礎(chǔ)結(jié)束沉降察看，測量標(biāo)高有無變化，在基礎(chǔ)上埋設(shè)永久中央標(biāo)板的標(biāo)高點，測量并結(jié)束標(biāo)識。基礎(chǔ)四周影響設(shè)備裝置的障礙物清理干凈，測量方法用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。   

2、墊板裝置：

對基礎(chǔ)結(jié)束刨坑作漿處理，墊鐵與作漿處要壓緊，內(nèi)部不允許帶氣孔，接觸面要實，四周分布的每根地腳螺栓處必須支配兩組墊鐵，距離如果超過500mm，須補(bǔ)加一組，每組墊鐵同樣平常為3塊，至少不超過4塊，應(yīng)根據(jù)無關(guān)規(guī)定，墊鐵裝置應(yīng)滿足設(shè)備負(fù)重哀求，表面應(yīng)整齊，不得有歪斜，露出設(shè)備底座10-20mm，各墊板組上平面標(biāo)高誤差不大于3mm，每塊水平度允差為1mm/m，每組墊板組、墊板與墊板之間，墊板與設(shè)備底面之間接觸均勻，部門間隙不得大于0.05mm，且其深度不得大于墊板長度或?qū)挾鹊?/10，設(shè)備找正完畢后，地腳擰緊時，小錘錘擊不得有虛墊現(xiàn)象，待二次灌漿前需要層層處理，并做好暗藏記錄，交由甲方簽字認(rèn)可。   

3、增速機(jī)的裝置：

將增速機(jī)放置在做好的墊板上，爾后找平找正，縱、橫向中央線極限誤差為±1 mm，標(biāo)高極限誤差±0. 5mm；水平度公役為0.1‰，爾后結(jié)束一次灌漿。   

4、風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座的裝置：

利用0.5mm鋼線縱橫線找中央，同時兼顧標(biāo)高，裝置精度縱橫向中央線極限誤差±1mm，標(biāo)高極限誤差為±0. 5mm；水平度公役為0.1‰，爾后開始擰緊地腳螺栓，這樣初找完成。   

5、鼓風(fēng)機(jī)的裝置：

用天車將風(fēng)機(jī)吊到其底座上，開始擰緊風(fēng)機(jī)和底座的聯(lián)接螺栓，拆去鼓風(fēng)機(jī)上殼上的附屬元件，卸掉風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣側(cè)軸承蓋和軸承，卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起上機(jī)殼，卸去療養(yǎng)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及療養(yǎng)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓，吊起療養(yǎng)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部，卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘，并垂直地吊起葉片承缸的上半部，松開連接板、療養(yǎng)缸支承的連接螺栓，裝置起吊工具，吊走葉片承缸和療養(yǎng)缸下部，在葉片承缸與療養(yǎng)缸組合體的兩端面裝置起吊裝置，翻轉(zhuǎn)180°，松開導(dǎo)向環(huán)，起吊裝置的螺栓，吊起療養(yǎng)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部，裝置進(jìn)程與之雷同，每零部件在裝置前必須負(fù)責(zé)洗濯。洗濯干凈后，該當(dāng)加甘油或機(jī)油的部門應(yīng)加好油，在裝置下療養(yǎng)缸前應(yīng)先找平下機(jī)殼，測量下機(jī)殼中分面的水平度，并經(jīng)過進(jìn)程底座頂絲給與調(diào)度，使得四個支承面均能全面接觸，此機(jī)殼水平度允差：縱向為0.04mm/m，橫向為0.06mm/m。裝置好葉片承缸后，裝置已經(jīng)測好動平衡的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的動平衡由生產(chǎn)廠家擔(dān)保，具體吊裝和利用工具參照說明書把持）爾后反復(fù)裝置順序。在裝置時應(yīng)根據(jù)隨機(jī)資料檢測各部門的間隙可否符合說明書和合格證書中的相應(yīng)哀求（具體哀求很多參照說明書合格證），在裝置進(jìn)程和檢測進(jìn)程中生產(chǎn)廠家和甲方應(yīng)有相應(yīng)得人員參加，如果出現(xiàn)成就應(yīng)及時協(xié)商辦理。傳動側(cè)軸承座標(biāo)標(biāo)高極限誤差不大于0.015mm，下機(jī)殼的縱向中央與軸承座縱向中央線應(yīng)相重合，公役為0.03mm，高下機(jī)殼水平中分面在從容狀態(tài)下應(yīng)相貼合，在均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應(yīng)無間隙，一定要把穩(wěn)靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片和機(jī)殼的徑向間隙，轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向園跳動量，底座上導(dǎo)向建和機(jī)體導(dǎo)向鍵槽之間的間隙，這些間隙應(yīng)符合設(shè)備技能文件的規(guī)定，并應(yīng)做好相應(yīng)記錄。鼓風(fēng)機(jī)是一個精密制造出來機(jī)械，統(tǒng)統(tǒng)部件都應(yīng)小心處理，有些零部件應(yīng)放置在專用支承上，對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應(yīng)放置在橡膠板或木板上，在裝置時應(yīng)在非工作面上清晰的標(biāo)記或打好相應(yīng)的字頭，放在干凈的地方由專人保管好，最后根據(jù)聯(lián)軸器的說明書連接好聯(lián)軸器。中分面之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起上機(jī)殼，卸去療養(yǎng)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及療養(yǎng)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓，吊起療養(yǎng)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部，卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘，并垂直地吊起葉片承缸的上半部，松開連接板、療養(yǎng)缸支承的連接螺栓，裝置起吊工具，吊走葉片承缸和療養(yǎng)缸下部，在葉片承缸與療養(yǎng)缸組合體的兩端面裝置起吊裝置，翻轉(zhuǎn)180°，松開導(dǎo)向環(huán)，起吊裝置的螺栓，吊起療養(yǎng)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部，裝置進(jìn)程與之雷同，每零部件在裝置前必須負(fù)責(zé)洗濯。洗濯干凈后，該當(dāng)加甘油或機(jī)油的部門應(yīng)加好油，在裝置下療養(yǎng)缸前應(yīng)先找平下機(jī)殼，測量下機(jī)殼中分面的水平度，并經(jīng)過進(jìn)程底座頂絲給與調(diào)度，使得四個支承面均能全面接觸，此機(jī)殼水平度允差：縱向為0.04mm/m，橫向為0.06mm/m。裝置好葉片承缸后，裝置已經(jīng)測好動平衡的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的動平衡由生產(chǎn)廠家擔(dān)保，具體吊裝和利用工具參照說明書把持）爾后反復(fù)裝置順序。在裝置時應(yīng)根據(jù)隨機(jī)資料檢測各部門的間隙可否符合說明書和合格證書中的相應(yīng)哀求（具體哀求很多參照說明書合格證），在裝置進(jìn)程和檢測進(jìn)程中生產(chǎn)廠家和甲方應(yīng)有相應(yīng)得人員參加，如果出現(xiàn)成就應(yīng)及時協(xié)商辦理。傳動側(cè)軸承座標(biāo)標(biāo)高極限誤差不大于0.015mm，下機(jī)殼的縱向中央與軸承座縱向中央線應(yīng)相重合，公役為0.03mm，高下機(jī)殼水平中分面在從容狀態(tài)下應(yīng)相貼合，在均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應(yīng)無間隙，一定要把穩(wěn)靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片和機(jī)殼的徑向間隙，轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向園跳動量，底座上導(dǎo)向建和機(jī)體導(dǎo)向鍵槽之間的間隙，這些間隙應(yīng)符合設(shè)備技能文件的規(guī)定，并應(yīng)做好相應(yīng)記錄。鼓風(fēng)機(jī)是一個精密制造出來機(jī)械，統(tǒng)統(tǒng)部件都應(yīng)小心處理，有些零部件應(yīng)放置在專用支承上，對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應(yīng)放置

6、主電機(jī)的裝置:

 用天車將電機(jī)吊到其底座上，上好聯(lián)軸器，根據(jù)增速機(jī)找平，找正電機(jī)，同軸度，應(yīng)符合技能哀求，公役為±0.015mm，爾后連接好聯(lián)軸器，最后裝置好出線箱。

7、風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的裝置：

其附屬設(shè)備主要有滑膩油站，動力油站、進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、消音器、閥門和相應(yīng)的管道，滑膩油站和動力油站因振動較小，重量較小，裝置精度較低，利用鑿毛放墊板裝置，將油站吊放到位后結(jié)束找平找正，爾后結(jié)束灌漿。進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、閥門和其管道應(yīng)無強(qiáng)力裝置，油管道先結(jié)束酸洗和油循環(huán)沖洗，消音器應(yīng)有相應(yīng)基礎(chǔ)找正即可，需要夸大的是與鼓風(fēng)機(jī)體進(jìn)、入口相應(yīng)連接的風(fēng)管道，其法蘭與對接的機(jī)體法蘭應(yīng)同心，兩法蘭應(yīng)平衡，連接法蘭時應(yīng)把穩(wěn)不使風(fēng)管對機(jī)體增加力，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。  

8、試運行